1、电动机安装前，应进行宏观检查， 电机的编号、铭牌应齐全，电动机的引出线焊接或压接应良好，盘动转子应转动灵活，无磁卡声。
2、正确测定定子与转子间的空气间隙。先确定转子在外圆上半径点B，在定子上任取一点A为测点，将转子磁极按顺序编号，风扇叶片拆下时编上同样序号，并做性标记；盘车转动转子，沿着径向分别测出A点到转子各磁极间的距离；转子上与A点距离的点，就是B点，即转子外圆上半径点。在定子上取10点，以转子上B点为测点，转动转子检查B点距定子这10个点的间隙；用塞尺检查时，塞尺从两边插入的长度应超过磁极宽度的3/4；测得定子与转子的空气间隙偏差，应小于平均间隙值的5%，其上部间隙应比下部间隙小5%。轴向定位时，应使定子与转子的磁力线相互对准。
3、电动机的空气间隙检查合格后，装上风扇叶片，拧紧各连接螺栓，将锁紧装置琐牢。
4、电动机的轴承座与底座、定子架与底座间均应加绝缘垫片，其螺栓、定位销也应采用绝缘措施，以免感应电流通过轴承而破坏油膜。
5、调整电动机机座的水平度，其偏差应小于0.10mm/m；电动机与机身相应位置偏差应小于0.50mm。
6、电动机与主轴的对中偏差，当采用刚性联轴器时，径向不应大于0.03 mm，轴向倾斜不应大于0.05mm/m，两端轴向间隙应符合技术资料的规定；当采用非刚性联轴器时，应按有关技术资料的规定执行。
7、电动机用刚性联轴器与压缩机连接时，当电动机轴与压缩机主轴对中合格后，方可对联轴器连接螺栓的螺栓孔进行精铰加工。螺栓与螺栓孔的过盈量，应符合机器技术文件的规定；无规定时，应按0.0003D（D为螺栓直径，mm）的过盈量进行装置。
8、电动机安装完毕后，在定子与底座处应用定位销定位；同时，应将通风机、风管等按要求完成。
9、电动机安装并检查合格后，应进行空载试运行，运行时间一般为2h，记录空载电流。检查电机转向正确、无杂音；换向器、滑环及电刷工作正常；电机温度正常，无过热现象；滑动轴承温升不应超过55℃，滚动轴承温升不应超过65℃。