煤矸石粉碎机不但在煤炭、电力、化工、建材等行业的原料深加工方面发挥着巨大作用，而且为铁路、公路、水电、市政工程等的施工提供着高效、可靠的技术装备保障。因此，深入研究、国内机械行业的发展现状，行业技术发展走向与趋势，特别是破碎设备前沿技术，对我国进步发展和提高机械制造水平，为煤炭、煤矸石和非煤矸石的开发提供更多的具有水平的良好、高效设备，满足国民经济发展对能源和原材料的需要，具有重要意义。煤矸石粉碎机转子两端轴承座的密封方式般为干油密封，但是煤矸石粉碎机的工作环境是重载、低速且冲击载荷较为频繁，造成煤矸石粉碎机转子的轴承座在运转过程中干油密封的失效。今天金源机械厂就和大家起探讨下煤矸石粉碎机破碎机轴承座漏油的问题。
  经研究发现，煤矸石粉碎机轴承座端面漏油有以下几个原因：
  1、液压系统的压力太高，煤矸石粉碎机共有系统的工作压力如果超过高限，密封轴承座两端面的非标准密封圈承受的压力降超负荷，造成轴承座端面漏油。
  2、液压系统的流量过大，煤矸石粉碎机粉碎能力提高了，但是其共有系统的标准流量没有改变，流量与现运行条件不相适应。
  3、轴承座的结构设计不合理，轴承座设计只有单边回油孔，且端盖设计上没有挡油板，润滑油回油补偿，润滑油滞留在轴承单边内，造成油量过多而泄露。
  4、密封圈的质量差，起不到耐高温的作用。
  5、安装密封圈的转轴部位出现毛刺当破碎机转子正常运行时，转轴上的毛刺划坏密封圈，造成密封圈过早失效。
  针对破碎机以上几种原因导致的轴承座端面漏油现象，金源提出了些应对方法：调节系统的压力和流量，对上部轴承座、下部轴承座、左右端盖、挡油环等配件进行改造，同时新增调节压盖、密封圈等配件。根据金源机械厂的建议，可以有效解决轴承座端面漏油的老大难问题，从技术方面解决了密封方面的难题。改善了破碎机轴承座的周边环境，优化了破碎机供油系统的配置，满足了破碎机的运行，不论在低转速或高转速条件下，轴承都不会出现因润滑条件不良而引起的轴承发热、损坏等故障。